壓球機種類、型號繁多、但都是由三部分組成的：給料部分、轉動部分和成型部分。其中成型部分的核心就是壓輥。所以壓球機輥皮的好壞直接決定了壓球機質量的高低。眾所周知，硬度越大的錘頭其耐磨性也就越大，壓球機使用壽命越長。要提高輥皮的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，輥皮的磨檫韌性就會降低。壓球機輥皮常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。如何兼顧輥皮適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高壓球機輥皮耐磨性的重中之重。我公司有著多年的實際生產經驗。下面就壓球機輥皮材質的選擇作以詳細的介紹：低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。輥皮硬度為HRC 45左右，沖擊韌性�！�15 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。高錳鋼韌性好，工藝性好，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，提高耐磨性。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。